新闻动态

联系我们

联系人:万经理
手机:13307257597
邮箱:849716743@qq.com
电话:0713-6243469
地址:武穴市李顶武工业园联系我们

行业新闻
您当前位置:首页 >> 新闻动态 >>  行业新闻
植物油专题:油脂精炼

一、涵义

   油脂精炼oils and fats refining,亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

二、分类

   通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油。继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。

三、油脂的精炼流程

   食用植物油脂

   食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)

┌———→ 脱溶 →———┐

—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油

2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)

┌———→脱溶→———┐

—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

3、国标一级油工艺流程

┌———→脱溶→———┐

—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

(二)高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程

┌——→脱蜡→——┐

—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油

2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程

—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油

(三)食品专用油脂精炼工艺流程

┌—→ 酯交换 →—┐

—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭



   食品专用油脂

(一)大豆油、花生油、芝麻油

  豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)

软水

↓ ┌——→脱溶→——┑

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油

↑ ↓

回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚



贫油油脚

2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)

磷酸碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚



过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制食油水蒸气废白土吸附剂废水

(二)棉籽油

   棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异),品质较差,不宜直接食用,其精炼工艺也较为复杂。

1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式)

碱液软水

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油

↓ ↓

皂脚废水

2、精制食用油精炼工艺流程

磷酸碱液皂脚碱液

↓ ↓ ↑ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合



过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

精制食油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚

脱臭工艺以后的工艺流程为:

┌→ 软 脂

脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤

└→ 冷餐油

(三)菜籽油

   菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。

1、粗炼菜油精炼工艺流程

粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程(间歇)

碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水



过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水

2、精制菜籽色拉油精炼流程(全连续)

磷酸碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚



过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水

(四)米糠油

   米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,所制取毛油的酸价较高,质量较差,给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。

碱液富油皂脚碱液富油皂脚软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

过滤毛糠油—→预处理—→一次中和—→分离—→二次中和—→分离—→洗涤



精制糠油←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↑ ↓ ↑ ↓

蜡糊水蒸气废白土吸附剂废水

(五)棕榈油精炼工艺流程

   棕榈油取自棕榈果肉,其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次为亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和储运条件的影响,毛棕榈油游离脂肪酸含量较高,一般为 10%左右,高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

1、精制棕榈油精炼工艺流程

碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水



过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油水蒸气废白土吸附剂废水

2、分提棕榈油精炼工艺流程

1)工艺流程(Ⅰ)

软水油脚

↓ ↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离



过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液体棕油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕榈固脂水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液

2)工艺流程(Ⅱ)

磷酸活性白土废白土水蒸气

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→ 棕榈固脂

(六)棕榈仁油和椰子油

   棕榈仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成中以月桂酸为主(占脂肪酸组成45%~5l%),其次是豆蔻酸(约占13%~25%),胶质含量较低,特别适宜物理精炼脱酸。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程如下。

磷酸 ┌ 白土

↓ ↓

—→干法脱胶—→过滤—→脱酸/脱臭—→增泽过滤—→精制成品油

↓ ↑

废白土水蒸气

(七)葵花籽油

   葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸(占总脂肪酸含量54%~70%)和油酸(约占39%),营养价值较高,但粗油中含有微量蜡质(约0.10%)和含氧酸,影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。

1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程

碱液软水

↓ ┌←Al(SO4) ↓

过滤毛葵油—→冷却—→碱 化—→分离—→洗涤—→脱水—→干燥—→粗炼葵花籽油

↓ ↓

皂蜡废水

2、精制葵花油工艺流程:

磷酸碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚



蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

葵花色拉油水蒸气废白土吸附剂废水